Innovación en Monitorización de Pacientes y Wearables

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Jun 03, 2023

Innovación en Monitorización de Pacientes y Wearables

Katie Hobbins | 26 de mayo de 2023 Tiempo de uso para monitores de pacientes y dispositivos portátiles

Katie Hobbins | 26 de mayo de 2023

El tiempo de uso para el monitoreo de pacientes y los dispositivos portátiles continúan dominando la conversación sobre innovación en el espacio. Los OEM acuden a los proveedores para ayudarlos a alargar el tiempo de uso de sus dispositivos a través del diseño adhesivo y la elección del material de la red, además de conversar sobre la adaptabilidad y la resistencia a la deformación de los componentes flexibles.

"Con mucho, la mayor solicitud que vemos es el desgaste a largo plazo", dijo a MD+DI Steve Schroff, químico de desarrollo comercial de Mactac. "Los OEM buscan constantemente tiempos de uso más prolongados para los dispositivos. Otras solicitudes que vemos están relacionadas con la conformidad y la comodidad".

3M es una empresa que supera los límites en la innovación de adhesivos para monitores de salud, sensores y dispositivos portátiles médicos a largo plazo. En febrero, la empresa lanzó su nueva oferta de adhesivos con un tiempo de uso de hasta 28 días. La cinta médica 3M, 4578 consiste en un respaldo no tejido de poliéster hilado blanco recubierto con un adhesivo acrílico sensible a la presión que se usa para aplicaciones de uso prolongado. El tiempo de uso de 28 días es el doble de lo que estaba disponible antes de 2022, según 3M, cuando el tiempo de uso estándar para los adhesivos médicos extendidos era de hasta 14 días.

La estabilidad sin revestimiento del 4578 también significa que se puede almacenar hasta por un año, "dando a los fabricantes de dispositivos más flexibilidad en el proceso de diseño", según la compañía.

Entre los nuevos tiempos de uso de los adhesivos, un impulso para crear dispositivos con la capacidad de resistir el estiramiento, la deformación y la conformación ha dado como resultado productos como la película estirable Reactis de Toray Industries. La película, que tiene un circuito de cableado de plástico impreso, puede estar sujeta a deformaciones repetitivas como "tracción y torsión lineales, y puede adaptarse fácilmente a expansiones, contracciones y deformaciones torsionales de circuitos y superficies curvas en 3D", según la compañía. . Puede recuperar su forma hasta un 97 % entre -4 °F y 176 °F, al mismo tiempo que mantiene la resistencia al calor incluso después del tratamiento a 392 °F.

El dispositivo tiene características que, según la compañía, son ideales para uso inteligente, monitoreo médico auditivo, dispositivo de ejercicio biométrico y sistemas robóticos, y está fabricado con un diseño de estructura de polímero patentado y una técnica de formación de película que combina componentes reticulados y estirables.

"[Las innovaciones] continúan impulsando la duración del uso de los dispositivos tanto a través del diseño del adhesivo como a través de la elección de los materiales de la red utilizados", dijo Schroff.

Loomia es una empresa que apuesta por los circuitos flexibles que se pueden utilizar para estos dispositivos. Su Loomia Electronic Layer (LEL) es un circuito textil electrónico escalable con flexión multieje. Consta de cinco componentes principales: la capa blanda, la interconexión, los componentes integrados, el cable adaptador y la fuente de alimentación que no se rompen por el estrés. Además, el LEL es "más drapeable que los PCB flexibles, los cables en malla o la mayoría de las otras opciones electrónicas flexibles. Tenemos una flexibilidad similar a la tinta impresa en TPU. Sin embargo, debido a que nuestra tecnología no está impresa, nos permite diseñar bajo conductores de resistencia que no cambian fácilmente la resistencia cuando se estiran", según la compañía.

Desde el punto de vista de la fabricación, la tecnología puede costar tan solo $0,05 por pulgada cuadrada y es escalable hasta 20 000 unidades por semana en una instalación con certificación ISO 9001 e ISO 13485. El circuito también se puede diseñar para que sea de 4,15 a 340 veces más liviano que un equivalente de cable duro para buses de alimentación y datos.

En cuanto al próximo salto en la comodidad de la monitorización del paciente, Schroff piensa en una eliminación más sencilla del adhesivo.

Si no se tiene cuidado, la eliminación frecuente de los adhesivos sensibles a la presión puede provocar lesiones médicas en la piel relacionadas con los adhesivos (MARSI), como eritema persistente, desprendimiento de la piel, ampollas o sangrado. Esto se convierte en una preocupación mayor para los pacientes con piel frágil o delicada, como los adultos mayores, y aquellos que toman medicamentos específicos como los corticosteroides. Actualmente, existen dos métodos comunes para la eliminación: bajo y lento o distorsión, que requiere un dispositivo que se pueda estirar para sacarlo de la piel.

Si bien existen muchos "trucos" para ayudar a eliminar los dispositivos adheridos a la piel sin dolor, como los removedores de adhesivos a base de alcohol, son soluciones imperfectas. Schroff le dijo a MD+DI que cree que la próxima innovación será un adhesivo que pueda activarse para su aplicación y luego desactivarse para retirarlo.

"Veo que la próxima innovación es un adhesivo que se puede activar/desactivar para quitarlo más fácilmente de la piel", dijo.

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